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一般化學(xué)鍍鎳鹽霧試驗(yàn)通常根據(jù)含磷量的不同以及鍍層厚度的不同有8小時、16小時
、24小時、36小時、48小時、72小時和96小時等要求，造成鹽霧試驗(yàn)不過關(guān)的原因，我
們可以先看下能夠影響化學(xué)鍍鎳層耐蝕性的一些因素。
(1)工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化學(xué)鎳鍍層越連續(xù)，耐腐蝕性能越高
(2)工件表面前處理對于化學(xué)鍍鎳是非常重要的，甚至可以說比電鍍的要求高很多，良好的鍍前處理才能保證良好的結(jié)合力和正常的化學(xué)鍍鎳過程的進(jìn)行。
(3)化學(xué)鍍鎳工藝非常重要，化學(xué)鍍鎳時鍍速過快、pH偏高、溫度不穩(wěn)定、槽液位控制不及時等因素都會影響終的結(jié)果
(4)鍍層越厚，耐腐蝕性能越高
(5)化學(xué)鍍鎳藥水產(chǎn)品本身的技術(shù)水平不同，其鍍后鍍層的性能亦不同
(6)鍍后處理，及時烘干，并進(jìn)行必要的保護(hù)、噴漆或者封閉的重要性
(7)腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)，在什么樣的腐蝕環(huán)境下其耐腐蝕性能是不同的
所以，如果想提高化學(xué)鍍鎳耐腐蝕性能，需要從以下幾個方面著手：采用成熟的化學(xué)鍍鎳藥水、提高工藝水平（包括前處理和鍍中處理）、加厚鍍層，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮罄m(xù)處理。
在塑料件如ABS、PC等材質(zhì)的電鍍工藝中，由于材質(zhì)在注塑成型的過程中可能會出現(xiàn)使用脫模劑的情況，導(dǎo)致脫模劑沾在素材表面，電鍍之后再罩UV出現(xiàn)油點(diǎn)油窩以及油斑等現(xiàn)象，有效的解決方法是炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著力。
南京環(huán)科試驗(yàn)設(shè)備有限公司會定期發(fā)布新品推薦和產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)。公司主要經(jīng)營：中性鹽霧腐蝕/二氧化硫/銅加速試驗(yàn)箱、高低溫沖擊/高低溫交變濕熱/防水/防塵/沙塵/砂塵/淋雨試驗(yàn)箱、防水試驗(yàn)設(shè)備、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、浸沒式/泥鹽水/冰水沖擊試驗(yàn)箱、軍標(biāo)/風(fēng)源/強(qiáng)化淋雨試驗(yàn)箱、滴雨/強(qiáng)化和吹雨淋雨試驗(yàn)箱、外殼防護(hù)IPX1-2/IPX3-4/IPX5-6/IPX7-8/IPX9K、高壓噴水/換氣老化/熱空氣老化/臭氧老化/橡euq 老化試驗(yàn)箱、綜合淋雨試驗(yàn)設(shè)備等產(chǎn)品，同時還是一家外殼防護(hù)/水沖擊試驗(yàn)箱生產(chǎn)廠家。
