PCB洗板的工藝流程:
1. 技術(shù)準(zhǔn)備:留存銅、退銅、沖孔和防焊等工序完成后,進(jìn)入洗板工藝環(huán)節(jié)。
2. 清理雜質(zhì):清洗劑將電路板上的焊渣污垢等雜質(zhì)去除。
3. 酸洗:通過(guò)酸洗的方式,去除電路板表面的氧化物和銅渣。
4. 除錫:將電路板上的錫去除,方便后續(xù)做防焊。
5. 浸洗:用水沖洗電路板,使其徹底洗凈,沒(méi)有任何殘留。
6. 干燥:將洗凈的電路板在微波烘干或風(fēng)扇干燥的裝備上進(jìn)行干燥。
而PCBA(Printed Circuit Board Assembly)則是將已經(jīng)完成的PCB和電子元件進(jìn)行焊接和組裝的過(guò)程。PCBA洗板也是十分必要的,因?yàn)樵赑CB制作過(guò)程中的銅渣、硅膠殘?jiān)?、釬焊殘?jiān)葧?huì)影響焊接質(zhì)量,導(dǎo)致電路板出現(xiàn)故障。
PCBA洗板的工藝流程:
1. 粗清洗:用水將主板浸泡,并采用超聲波清洗的方式,打散表面的雜質(zhì)。
2. 脫劑:將焊劑材料殘留在電路板上的處理。
3. 再清洗:以去除電路板表面存在的鈾、錫酸和溶劑等物質(zhì)。
4. 烘干:在加熱設(shè)備中對(duì)電路板進(jìn)行干燥。
5. 柿油:給電路板表面涂一層柿油,防止被氧化或者被與外面的環(huán)境產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
6. 拋光:對(duì)PCB板邊、角上對(duì)接電子元器件的部分進(jìn)行打磨,以便于PCB的裝配和調(diào)試。
總之,PCB洗板和PCBA洗板是電路板制作過(guò)程中不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)。良好的洗板工藝可以有效地提高電路板的質(zhì)量和性能,同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)減少故障和損壞率,保證電子產(chǎn)品的壽命和穩(wěn)定性。如果你想要了解更多關(guān)于PCB/PCBA的知識(shí),不妨瀏覽相關(guān)的技術(shù)網(wǎng)站或咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的電子公司。
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